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工作原理
待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在離心力的作用下,物料均布在過濾介質(zhì)上進(jìn)行脫液分離,液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙,經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間,從出液口排出機外,固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。停機后,濾餅由人工從設(shè)備上部清出。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離,固相顆??蔀榱睢⒔Y(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細(xì)、易燃物料的分離。適用在高潔凈生產(chǎn)、衛(wèi)生型的制藥、食品、精細(xì)化工等行業(yè)的固液分離。
主要特點
?♦ 平板式結(jié)構(gòu),機器重心低,運行平穩(wěn);四點支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎(chǔ)安裝形式,改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動、能耗制動、PLC程序控制、觸摸屏、設(shè)備故障自我診斷,自動化人機界面控制,DCC控制接口。
?♦ 傳動機構(gòu)全密閉罩殼,防止傳動過程中的粉塵污染。
?♦ 密閉結(jié)構(gòu),配置氮氣保護(hù)系統(tǒng),適用于易燃、易爆場合的應(yīng)用。
?♦ 全翻殼結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓整體外露,便于清潔,更換濾布。
?♦ 離心機內(nèi)腔設(shè)置在線清洗裝置,對離心機進(jìn)行在線清洗,避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦ 內(nèi)外表面鏡面拋光處理,表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.4um,符合GMP規(guī)范。
?♦ 電機直驅(qū),無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝于中心底部,離心機占地面積更小。
配置選擇
?♦ 外形結(jié)構(gòu):全翻殼、全翻殼+全翻蓋
?♦ 布料方式:側(cè)向布料管、中心布料管
?♦ 制動方式:能耗、回饋
?♦ 傳動方式:皮帶、電機直驅(qū)
?♦ 翻殼助力:手動、液壓、氣動
?♦ 電機驅(qū)動:普通電機、防爆電機、變頻電機、
?♦ 在線清洗:噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動罩殼:全密閉、半密閉
?♦ 電器元件:品牌供應(yīng)
?♦ 表面處理:鏡面拋光、拉絲、亞光
?♦ 安全防護(hù):氮氣保護(hù)系統(tǒng)、振動保護(hù)、溫度保護(hù)、速度監(jiān)測、過載保護(hù)、機電聯(lián)鎖
?♦ 氮氣保護(hù):自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇:
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
PFSB系列技術(shù)參數(shù)
項目 |
PFSB600 |
PFSB800 |
PFSB1000 |
PFSB1250 |
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm) |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L) |
45 |
100 |
140 |
320 |
最大裝料量(kg) |
68 |
135 |
200 |
400 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
1500 |
1200/1500 |
1100/1200 |
1000 |
最大分離因數(shù) |
755 |
645/1007 |
650/805 |
698 |
電機功率(kW) |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
18.5 |
機器重量(kg) |
1500 |
2300 |
3200 |
5300 |
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